珠海格力电器股份有限公司成立于1991年，是全球最大的集研发、生产、销售、服务于一体的专业化空调企业。拥有珠海、重庆、合肥、郑州、武汉、巴西、巴基斯坦、越南8大空调生产基地和珠海斗门1个配套生产基地。员工总数6万多人，业务遍及全球200多个国家和地区，全球格力用户超过1亿，包括家用空调、中央空调在内的20大类、400个系列、7000多个品种规格的产品。

　　格力电器于1996年大举向中央空调业进军，经过多年的发展，目前格力中央空调已具有涵盖大、中、小型中央空调项目的十大系列1000多个品种的产品。主要机型有离心式冷水机组、螺杆式冷水机组、风冷和水冷单元式空调机组、GMV多联机组、风管送风式空调、热水机组、模块式风冷冷水机组、户式中央空调机组以及各种末端设备等等，广泛应用于住宅别墅、办公楼宇、宾馆酒店、商场超市、餐饮娱乐、体育、医院等场所。2003年，格力电器投资近7亿元人民币、面积达15万平方米的中央空调生产基地全面竣工投产。2006年，格力电器再追加投资3亿元、建设面积10万平方米的中央空调二期工程也已经建成投产，主要为中央空调生产配套。现在，格力商用空调年产能达400万台套，是国内规模最大、设备最全的中央空调生产基地。

　　格力拥有一支“高精尖”的科技人才队伍，世界一流的科研制造设备，为开发制造高品质的中央空调提供了有力的保证，格力采用居世界先进行列的实验设备进行技术检测，如大型全天候长期运转实验室，六十多套进口焓差、热平衡、换热器、压缩机、风量、噪声、材料检测、振动检测、运输、可靠性、EMC电磁兼容、电气安全实验室。2000年格力先后通过了国内外多家权威认证季候评审，获得了国家认可实验室、中国家用电器检测所认可实验室德国TUV认可实验室的称号，承接国内外质量监督部门的市场抽查委托检测的同时还承接大量国际商业委托。2004年格力中央空调首批获得国家生产许可证。

　　在管理体系上，格力中央空调建立了ISO9001国际质量管理体系，运用6西格玛管理法严格组织科研开发生产，一丝不苟、精益求精、以品质优良、可靠性高、节能省电、安装维护简易的特点深受广大用户的青睐。凭借在技术水平、销售网络和服务能力上的领先优势，格力中央空调销售势头非常良好。2009年格力空调销售额426.37亿元，其中中央空调销售额近50亿元。2010年全年营业总收入超过600亿元，处于全球空调制造业龙头位置。

　　生产能力

　　格力电器股份有限公司现拥有八大生产基地：格力电器珠海总部、重庆格力电器分公司、合肥格力电器分公司、郑州格力电器分公司、武汉格力电器分公司、海外巴西分公司、巴基斯坦、越南基地。目前，格力拥有年产商用空调能力达400万套的大型商用空调生产基地。

    技术开发能力

　　格力坚持“以技术创新抢占制高点”的开发战略，生产一代、构思一代、研制一代，向市场不断推进极具竞争力的产品。

　　公司紧紧抓住核心技术不断创新，实现了由“技术追随”向“技术领先”的转变。公司拥有3500多名科技研发人员、1个国家工程技术研究中心(国家节能环保制冷设备工程技术研究中心)、3个研究院(制冷、机电、家电三大技术研究院)、15个研究所(三大研究院下属各所)、300多个实验室、3500多项专利(其中发明专利350多项)。2009年科研投入20亿元，2010年科研投入超过30亿元，为公司“技术领先”和“自主创新”提供了充足的经费保障。

　　格力相继攻克了变频多联、超低温数码多联、空调热回收技术、离心式冷水机组等一系列高端技术，填补了国内空白，取得了技术上的主动权和主导权。并率先掌握超低温数码多联机组、高效离心式冷水机组、G10低频转矩控制技术、超高效定速压缩机四大代表格力核心科技的国际领先水平技术。

制造技术、工艺装备能力

　　格力既注重技术，同时通过先进的设备和工装，以及不断提高的工艺水平，始终保持着制造方面的优势;格力不仅有适应多种冷媒工质(R22、R407c、R134a、R410a)的智能总装生产线，而且通过室外机管路的充氮焊接工艺、高效精确的冷媒灌注工艺、系统双向过滤杂质工艺、带模拟工况自动商检系统和自动打包、套包工艺的配合，形成了一套高质量、高效率的整机生产流程。

　　“好空调，格力造”一流的生产环境，一流的生产线，一流的生产工艺。在不断地进取开拓中始终贯彻“一流”的原则，格力的生产工艺将始终走在国际前列。

    生产管理

　　企业生产管理水平的高低，直接关系到企业生产效率的高低和产品质量的优劣，格力一直都在不断地学习国内外先进的生产管理方法。

　　为了在企业获得极高的生产率、极佳的产品质量，格力推行精益管理法和6西格玛管理方法，随着各种先进管理方法在格力的应用，资源将可得到更加合理的配置和充分的利用，生产管理水平也将不断提高。

　　6西格玛管理即要求企业在整个流程中(而不仅限于产品质量)，每百万个机会中的缺陷率少于3.4，这对企业来说是一个很高的目标。在质量上，6西格玛表示每百万个产品的不良品率(PPM)不大于3.4，意味着每一百万个产品中最多只有3.4个不合格品，即合格率是99.99966% 。在整个企业流程中，6西格玛是指每百万个机会当中缺陷率或失误率不大于3.4，这些缺陷或失误包括产品本身以及采购、研发、产品生产的流程、包装、库存、运输、交货期、维修、系统故障、服务、市场、财务、人事、不可抗力等等。6个西格玛=3.4失误/百万机会，意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户。

  质量管理体系

　　格力电器自1995年开始推行ISO9000质量管理体系，1996年通过了SGS国际认证服务公司、中国兴轻质量体系认证中心、中国轻工业质量认证中心的认证审核，获得ISO9001质量管理体系认证证书，ISOOHSAS18001安全管理体系认证证书,2004年获得 ISO14001质量管理体系认证证书。企业管理方面，公司先后获得0HSAS18001职业健康安全管理体系认证证书，QC080000限制物质管理体系认证证书。产品方面，2010年公司部分螺杆机组和离心机组通过美国AHRI认证，压力容器的设计和制造通过了美国ASME认证，这些权威认证都格力产品完美品质的保证和见证。

　　在“出精品、创名牌、上规模、创世界一流水平”质量方针指引下，格力不断追求完美的质量管理。为此，公司成立了：

　　全面质量管理办公室：负责对公司质量管理体系运作的监督、审核以及质量信息的处理。

　　外协外购质量管理部：负责对协作厂家的质量管理体系审核和供货质量的监督及考核。

　　筛选分厂：负责对公司所有外协外购件的入厂检测与试验。

　　质量控制部：负责对整个生产流程的质量检验，质量控制及整机可靠性试验。

　　以此多层次，完善的质量控制与质量保证系统确保了每个供应商都经得起严格考验，每个零配件都经过了精挑细选，每一道工序都经历了千锤百炼，每一个产品都力求做到“零缺陷”!

　　信息化管理

　　格力推进了计算机集成制造系统(CIMS)，选用了BAAN公司的ERP软件，使公司信息管理系统达到了世界先进水平。公司CIMS工程主要包括供销子系统、制造子系统、质量子系统、财务子系统和售后管理子系统。CIMS的五个子系统使公司生产经营过程的产品、技术、质量、采购和销售市场信息得到集成和动态反映，CIMS工程的实施使格力电器整体管理水平带来了质的飞跃。

　　格力的INTERNET网站，是格力电器收集追踪信息，展示企业形象和价值取向、扩大格力电器产品国际性影响的一个大舞台，是公司迈向国际化的站点。

　　格力为了使办公现代化和信息共享化，建立了企业内部INTERNET系统，使公司内部的技术交流、通信联络、日常事务处理等信息实现规范化、信息化的现代管理。

　　成本的控制

　　在高质量的前提下，格力建立了系统的成本控制体系，对经营成本实施有效控制。从产品设计源头开始，注入成本观念，保证产品的高性价比;在产品材料成本、制造成本、质量成本、采购成本几个方面加大控制力度。几年来，格力不断推出新产品系列，满足不同消费者的各类需求，强化了产品的市场竞争力，公司的成本管理通过全员全过程全方位的控制，促进了公司目标和价值的逐步实现，取得了良好的社会效益与经济效益。

　　营销网络

　　格力在中国有20000多家经销商，5000多个服务网点，管理规范、标准统一，为消费者提供完善的售后服务。

　　格力空调的营销网络已经覆盖中国大陆28个省市自治区和海外200多个国家和地区。不管未来风云几多变幻，格力人将继续着眼未来，审时度势，不断创新求变以适应用户不同的需求。相信在不久的将来，格力将真正成为世界的格力“好空调，格力造”将传遍全球的各个角落。